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  从图纸到制品，传统铸造开模常常要一个多月，而在泉州南安这座万吨级3D打印智能工厂，这一周期被紧缩至12小时以内。这不是科幻场景，而是闽宁协作三十周年之际正在产生的工业革新。

  7月15日，“闽宁协作 山海情长”主题采访团走进坐落泉州南安的国家智能铸造工业立异（泉州）中心——全球首座万吨级3D打印全流程智能铸造工厂，实地看望这项源自宁夏的先进的技能如安在东南滨海落地生根，并焕宣布令人惊叹的工业生机。

  走进工厂车间，8台3D砂型打印机整齐列阵、高速工作，AGV无人转运车来往络绎，桁架机器人精准作业——整个车间仅需5名职工，年产能却已打破万吨。

  泉州同享智能铸造工业立异中心总经理宋亮向采访团介绍，这座工厂于2023年建成投产，是同享集团呼应闽宁协作战略、联合福建地方政府一起出资建造的国家智能铸造工业立异中心。“同享集团从2012年开端自主研制3D打印铸造技能，2021年呼应闽宁协作召唤来到泉州，2023年正式投产。”宋亮说。工厂初始装备6台3D打印机，因商场需求旺盛，本年6月又新增2台，现在总规模已达8台。

  传统铸造高度依靠物理模具，开模周期长、柔性差、污染重。同享泉州中心以全流程数字化完全改写了这一范式——从三维工艺建模、仿真剖析、参数主动下发，到3D打印、主动清砂、桁架机器人组芯、全主动浇注，再到冷却、整理、热处理、机加工，一切环节均由“铸造全流程运营管控渠道”一致调度。

  更要害的是，中心设备与工业软件悉数完成国产化，要害数据主动收集率达100%，全过程零废砂、零粉尘、零工差排放。这座工厂依照《智能制作才能成熟度模型》四级国家标准建造，是当之无愧的绿色智能工厂。

  技能优势终究体现在商场竞争力上。宋亮向采访团同享了一个典型事例：一家本地企业承接了德国客户的紧迫订单，传统开模至少需一个多月，底子没办法满足交期。泉州中心介入后，从订单接收到工艺规划、3D打印、浇铸到制品交给，全程仅用7天。“不只如期交给，咱们还通过数字化模型优化了产品结构，完成了轻量化，客户十分满足。”宋亮说。

  这样的故事并非孤例。工厂建成以来，已为泵阀、纺织机械、高端数字控制机床、紧缩机等职业供给快速铸造服务，客户掩盖本地及长三角区域，并延伸至德国、日本等海外商场。

  国家智能铸造工业立异（泉州）中心的含义，不止于一座工厂自身。南安市发改局四级主任科员陈翔宇向采访团介绍，该项意图落地填补了泉州区域3D打印批量化使用的技能空白，更带动了区域铸造工业全体晋级。“曩昔咱们协作更多会集在教育、医疗等民生范畴，现在工业协作让两边真实的完成了资源互通、优势互补。”陈翔宇说。

  数据显现，2025年同享泉州中心营收同比增加103%，产值增加72%，订单量增加55%。“宁夏技能+福建商场”的双向赋能形式，已展现出微弱的商业可持续性。

  与此同时，工厂主意向周边企业输出数字化才能——上一年安排多场人机一体化智能体系专题训练，实地造访十余家企业，帮忙确诊出产痛点、导入信息化体系、推动产线智能化改造，让更多传统铸造企业看到数字化转型的途径和或许。

  从2021年呼应召唤南下，到2023年万吨级智能工厂投产，再到本年新增加的设备扩产，同享泉州中心用短短几年时刻，成为闽宁工业协作最具标志性的效果之一。

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